SYNX è un MES (Manufacturing Execution System) avanzato che consente alle aziende manifatturiere di ottimizzare e digitalizzare l’intero ciclo produttivo.
Dalla gestione delle commesse al rilevamento dei tempi di lavorazione, fino alla consuntivazione finale, SYNX trasforma la produzione in un processo più rapido, efficiente e integrato.
Questo sistema è ideale per aziende che operano nei settori della lattoneria, carpenteria metallica e lavorazione lamiera. Inoltre, la sua struttura modulare consente un’integrazione perfetta con ERP aziendali (ERGO, Concept/ERP, ecc.), software CAD-CAM per nesting (Lantek, SigmaNEST, WiCAM, ecc.) e macchinari IoT per l’Industria 4.0 e 5.0.
🔹 Funzionalità di SYNX
📥 1. Importazione e Gestione Ordini
Grazie a SYNX, gli ordini vengono importati in modo semplice e veloce. Il sistema è in grado di acquisire i dati direttamente da ERP aziendali, evitando errori di trascrizione e riducendo i tempi di gestione.
Per le aziende che non utilizzano un gestionale esterno, è possibile inserire manualmente le commesse in modo intuitivo. Inoltre, un grande vantaggio di SYNX è la possibilità di lanciare la produzione anche senza l’obbligo di compilare preventivamente le distinte basi, garantendo maggiore flessibilità.
⚙️ 2. Pianificazione e Lancio in Produzione
Una volta ricevuti gli ordini, SYNX ottimizza automaticamente la produzione. Il sistema organizza i cicli di lavoro in base alle priorità, assegnando le operazioni agli operatori e alle macchine più adatte.
L’integrazione con i software CAD-CAM per il nesting consente di ottimizzare i tagli e ridurre gli sprechi di materiale. Inoltre, la gestione avanzata delle commesse permette di monitorare ogni fase del processo produttivo, garantendo il massimo controllo sulla produzione.
📊 3. Monitoraggio in Tempo Reale
Per migliorare l’efficienza produttiva, SYNX offre un sistema avanzato di monitoraggio. Grazie al collegamento con macchine IoT, i dati vengono rilevati in tempo reale, permettendo agli operatori di intervenire tempestivamente in caso di anomalie.
Oltre al rilevamento automatico dei tempi di produzione, il sistema supporta anche la registrazione manuale tramite terminali MESNX in officina. Questa combinazione garantisce un controllo completo, migliorando la tracciabilità delle operazioni.
⚡ 4. Consuntivazione e Analisi dei Dati
Al termine della produzione, SYNX confronta i tempi previsti con quelli effettivi. Questa analisi dettagliata consente di calcolare con precisione i costi reali di produzione e di individuare eventuali margini di miglioramento.
Un ulteriore punto di forza è il monitoraggio energetico. Utilizzando strumenti specifici per la raccolta dati, SYNX aiuta le aziende a ottimizzare i consumi, ridurre gli sprechi e migliorare la sostenibilità produttiva.
🔗 Integrazione e Connettività
Grazie alla sua architettura aperta, SYNX può essere facilmente integrato con altri software aziendali. Il modulo API consente la connessione sia in ingresso che in uscita, facilitando lo scambio di dati tra ERP, CAD-CAM e macchinari IoT.
L’interfacciamento con sistemi gestionali come ERGO e Concept/ERP permette di importare automaticamente gli ordini, eliminando la necessità di inserimenti manuali. Inoltre, la compatibilità con software di nesting come SigmaNEST e WiCAM assicura un flusso di lavoro ottimizzato e senza interruzioni.
🎯 Perché scegliere SYNX?
- Automazione completa del processo produttivo, con riduzione degli errori manuali
- Dati in tempo reale, per decisioni strategiche più rapide ed efficienti
- Riduzione degli sprechi e ottimizzazione dei tempi di lavorazione
- Maggiore efficienza operativa, grazie all’integrazione con ERP e CAD-CAM
- Monitoraggio energetico, per una produzione più sostenibile e attenta ai costi
